Tot i que és més avançat pel que fa a la qualitat del producte i l'automatització de la producció en comparació amb els mètodes d'incrustació i soldadura, encara hi ha moltes deficiències en l'eficiència de l'intercanvi de calor i la prevenció de l'acumulació de cendres dels tubs amb aletes soldats d'alta freqüència a causa de factors com la dificultat de soldar a través de les arrels dels tubs amb aletes soldats d'alta freqüència i els plecs a les arrels.
El tub amb aletes és un tipus d'element d'intercanvi de calor. Per tal de millorar l'eficiència de transferència de calor, la superfície del tub d'intercanvi de calor normalment s'augmenta afegint aletes per augmentar la superfície externa (o la superfície interna) del tub d'intercanvi de calor, per tal d'aconseguir l'objectiu de millorar l'eficiència de transferència de calor d'un tub d'intercanvi de calor com aquest.
Com a element d'intercanvi de calor, el tub amb aletes funciona sota condicions de gasos de combustió d'alta temperatura durant molt de temps, com ara un intercanviador de calor de caldera amb tub amb aletes en un entorn hostil, alta temperatura i pressió i en una atmosfera corrosiva, cosa que requereix que el tub amb aletes tingui indicadors d'alt rendiment.
1), Anticorrosió
2), Antidesgast
3), menor resistència de contacte
4), Major estabilitat
5), Capacitat d'acumulació antipols
Avantatges de les aletes espirals soldades amb làser d'acer inoxidable.
1. Mitjançant la tecnologia de soldadura làser per polsos, la soldadura al voltant de la peça es completa simultàniament i la velocitat de soldadura de la peça tubular arriba al 100%.
2. La soldadura làser és una combinació metal·lúrgica, la resistència de soldadura de la làmina tubular pot arribar a més de 600 MPa.
3. La màquina de soldadura làser adopta un sistema de transmissió servo, la precisió de la transmissió pot arribar al nivell de Kumi.
4. La distància entre les peces del tub d'aleta de soldadura làser pot ser ≤ 2,5 mm, l'àrea de dissipació de calor augmenta gairebé un 50% en comparació amb el tub de soldadura d'alta freqüència (distància entre peces ≥ 4,5 mm), menys consumibles per unitat d'àrea, cosa que pot reduir significativament el volum de l'intercanviador de calor.
Data de publicació: 30 de setembre de 2022