
1. Estructura: Fixació de longitud servo i retorn de material, sistema hidràulic amb bomba de paletes de velocitat constant, flexió amb accionament de cilindre oscil·lant. La màquina està composta pel prestatge de material, la talladora i la plegadora, i la plegadora es mou en la direcció de la longitud per aconseguir la producció de la peça amb diferents longituds. Cicle automàtic: redreçar → alimentació → compactar → tallar → doblegar → estirar el nucli → alliberar → descàrrega → reiniciar.

Desbobinadora amb accionament elèctric, safata d'aliatge d'alumini (capacitat de càrrega ≤ 150 kg).
Cremallera (tipus de bombament interior)
3. Dispositiu d'endreçament: la roda d'alineació està disposada a la superfície horitzontal i vertical, arrodonint i endreçant el tub de coure des de dos costats. Cada tub de coure té quatre rodes d'arrodoniment i 12 rodes d'alineació, de les quals 1 roda d'arrodoniment i 4 rodes d'alineació a través de l'ajust de l'eix excèntric, per tal de garantir la rectitud del tub de forquilla.
4. Detecció de material insuficient: s'utilitza la detecció d'interruptors fotoelèctrics, disposats davant de la roda d'alineació.
5. Dispositiu d'alimentació: utilitza l'alimentació per fricció, l'estructura és el cilindre que prem la corretja amb l'alimentació. Cada conjunt de corretges de sincronització amb un cilindre separat, el cilindre d'alimentació prem la corretja de distribució, la corretja de distribució superior i inferior subjecten un tub de coure per fricció d'alimentació, quan s'alimenta al seu lloc, la velocitat d'alimentació disminueix, la corretja de distribució pressiona el cilindre també cap avall, el tub de coure al seu lloc, el seu cilindre comprimit perd pressió, per tal d'evitar la fricció del coure per deformar-lo. L'alimentació accionada pel motor d'oli hidràulic, la vàlvula hidràulica d'alta i baixa velocitat és fàcil d'aconseguir mitjançant el treball lent (arrencada) → ràpid → lent (al seu lloc) per garantir una alta eficiència i qualitat de la peça.
6. Alimentació al seu lloc amb la detecció de l'interruptor del sensor.
7. Dispositiu de tall de tubs de coure: ús d'un tub de coure de tall extern amb placa vitroceràmica, lubricació amb boira d'esprai de tall, la profunditat de tall de cada tub de coure es pot ajustar per separat per garantir que la sincronització de tall del tub de coure, la contracció sigui menor, després del tall, la corretja d'alimentació gira invertint-se per separar el tub de coure.
8. Dispositiu de plegat: compost per la subjecció del plegat, la rotació del plegat, el motlle de plegat amunt i avall i altres parts. Per garantir una subjecció fiable durant el plegat, un tub de coure amb un motlle de plegat, cada motlle de plegat amb un cilindre de subjecció. El dispositiu rotatiu de plegat gira mitjançant el cilindre oscil·lant accionat pel dispositiu de plegat. El motlle de plegat està muntat a la placa fixa accionada per dos cilindres. Quan el motlle es baixa, es pot alimentar o descarregar. Quan la plantilla s'aixeca, el motlle de plegat ha completat el plegat.
9. Dispositiu de descàrrega, estirament del nucli i mandril: els dispositius anteriors s'instal·len al carril. Després de completar el doblegat del tub de coure, el mandril mòbil és accionat pel cilindre en l'estat de subjecció del mode de flexió, surt del punt de tall de flexió i després es descarrega. El servomotor a través del cargol de bola acciona el seient de descàrrega per avançar ràpidament. La connexió amb el mandril mòbil és una biela feta de tub sense soldadura estirat en fred de paret gruixuda amb lubricador de boira d'oli i dispensador, a través del distribuïdor i els forats de la biela per ruixar a la paret interior després que el motlle subjurri el cub i doblegui per garantir la qualitat del colze.
10. Dispositiu d'ajust de la longitud de la pinça: si les especificacions de la longitud de la forquilla canvien, s'ha d'ajustar mitjançant el dispositiu d'ajust de la longitud. El dispositiu d'ajust de la longitud té les parts següents.
① Ajust de la longitud de flexió: s'utilitza per ajustar la longitud de la peça després de doblegar-la, el posicionament del seient de descàrrega derivat pel servomotor a través del cargol de bola; el posicionament de la màquina de flexió es completa mitjançant el cargol d'accionament del servomotor, quan està al seu lloc, el dispositiu de subjecció automàtica i la base es fixen.
② Cremallera guia, dispositiu d'ajust de l'alimentador: Segons les diferents longituds del tub de forquilla, l'equip està equipat amb cremalleres guia de diferents longituds. L'alimentador és accionat pel cilindre, el braç receptor està muntat en un eix llarg i el braç receptor pot lliscar al llarg de l'eix llarg, canviar la distància entre els braços de recollida o augmentar el nombre de braços de recollida per adaptar-se a les diferents longituds de la peça de recollida.
11. Màquina equipada amb un dispositiu de protecció fotoelèctrica de seguretat a banda i banda de l'equip.
12. Estació hidràulica disposada en un marc de tall, s'utilitza com a bomba de paletes de cabal constant amb refrigerador d'aire.
SN | Contingut | Marca/Origen |
1 | PLC | Mitsubishi |
2 | Interfície home-màquina | Mitsubishi |
3 | Servomotor | Mitsubishi |
4 | Vàlvula solenoide pneumàtica | SMC |
5 | Cilindre | SMC |
6 | components hidràulics | YUKEN/Japó |
7 | Components eclèctics | Schneider |
8 | Motor general | Marca conjunta |
9 | Reductor | Marca conjunta |
10 | Rodament | C&U/NSK |
11 | Guia lineal | HIWIN |
Ítem | Paràmetre | ||||
Model | ZUXB 4-9,52×25,4+4-12,7×48-3600-ACD | ||||
A. Descàrrega elèctrica B. Descàrrega de bombament interior C. Descàrrega del braç pneumàtic D. Dispositiu de protecció fotoelèctrica | |||||
Tub Cooper | Material | Material | Codi d'aliatge: TP2 (suau) (Compleix amb l'estàndard GB / T 17791) | ||
Tipus | Diàmetre exterior màxim Φ1100 mm | ||||
Gruix mm | 0,3~0,41 (suggerit) | ||||
Diàmetre exterior en mm | Φ9.52 | Φ12.7 | |||
Mida de la peça de treball | Distància central mm | 25.4 | 48 | ||
Longitud màxima mm (Mínim 200) | 3600 | 3600 | |||
Processant el número alhora | 8 | ||||
Cicle de mecanitzat automàtic temps | ≤14 (calculat a 1 m de peça) | ||||
Especificacions elèctriques | Font d'alimentació | CA 380V / 50Hz, ±10%. | |||
Potència del motor de la bomba d'oli | 1,5 kW | ||||
Potència del motor de la talladora | 1,5 kW | ||||
Potència del motor de l'alimentador | 3 kW | ||||
Motor de flexió | Servomotor de 2 kW | ||||
Motor de longitud de fixació | Servomotor de 0,4 kW | ||||
Hidràulic | bomba hidràulica | bomba de paletes de cabal constant | |||
oli hidràulic | ISOVG32 / capacitat del dipòsit hidràulic 160L | ||||
Pressió de treball | ≤6.3MPa | ||||
manera de refrigeració | Refrigeració per aire | ||||
subministrament d'aire | 0,4~0,6MPa, 500L/min | ||||
oli volàtil | Idemitsu KosanAF-2C del Japó / capacitat del dipòsit d'oli 20L |